Badanie ultradźwiękowe konstrukcji metalowych

Badanie ultradźwiękowe konstrukcji metalowych to jedna z najważniejszych metod kontroli jakości i diagnostyki w przemyśle. Dzięki tej technologii możliwe jest szybkie i precyzyjne wykrywanie wad, takich jak pęknięcia czy korozja, co pozwala na podjęcie odpowiednich działań naprawczych lub profilaktycznych. W Polsce rośnie zapotrzebowanie na tego rodzaju usługi, zarówno w sektorze energetycznym, jak i budowlanym czy transportowym.

Zasada działania badania ultradźwiękowego

Badanie ultradźwiękowe opiera się na zasadzie odbicia fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości od powierzchni badanego materiału. Fale te są generowane przez specjalne przetworniki, które zamieniają energię elektryczną na mechaniczną. Po dotarciu do wady fala zostaje odbita i wraca do przetwornika, który rejestruje jej czas przelotu oraz amplitudę. Na podstawie tych danych można określić rodzaj oraz rozmiar wady.

Przeczytaj również: Jak skutecznie zweryfikować pełną ochronę rurociągów?

Zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu

Badanie ultradźwiękowe konstrukcji metalowych znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. W energetyce pozwala na kontrolowanie stanu rurociągów, turbin czy kotłów parowych. W budownictwie stosuje się badanie ultradźwiękowe do oceny jakości spawów, belek czy słupów. W transporcie, szczególnie kolejnictwie, badania ultradźwiękowe są wykorzystywane do kontroli jakości szyn, wagonów czy mostów. Dzięki tej metodzie można uniknąć kosztownych awarii i wypadków, a także przedłużyć żywotność konstrukcji.

Przeczytaj również: Czym jest badanie ultradźwiękowe?

Korzyści wynikające z badania ultradźwiękowego

Jedną z głównych zalet badania ultradźwiękowego jest jego nieinwazyjność. W przeciwieństwie do innych metod diagnostycznych, takich jak radiografia czy penetranty, nie wymaga ono niszczenia ani uszkadzania badanego materiału. Ponadto jest szybkie i precyzyjne, co pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy. Badanie ultradźwiękowe może być również stosowane na różnych etapach produkcji – od kontroli jakości surowców po gotowe wyroby. 

Wymagania dotyczące personelu wykonującego badania

Wykonanie badania ultradźwiękowego konstrukcji metalowych wymaga odpowiedniego przygotowania personelu. W Polsce obowiązują normy PN EN ISO 9712 oraz PN EN 473, które określają wymagania dotyczące kwalifikacji i certyfikacji personelu zajmującego się badaniami nieniszczącymi. Osoba wykonująca badanie powinna posiadać odpowiednią wiedzę teoretyczną oraz praktyczne umiejętności z zakresu technologii ultradźwiękowej.